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Salzbadhärten und Vergüten – Maximale Festigkeit für komplexe Bauteile Das Salzbadhärten und Vergüten ist eine bewährte Wärmebehandlungsmethode, die auf Präzision und Widerstandsfähigkeit ausgelegt ist. Unsere spezielle Eintauchungstechnik ins Salzbad gewährleistet eine homogene Wärmeaufnahme, die folgende Vorteile bietet: • Verzugsarm: Durch die gleichmäßige Wärmeverteilung wird Verzug während des Härtens minimiert. • Maßhaltigkeit: Die präzise Temperaturkontrolle sorgt für konstant bleibende Maße. • Hohe Festigkeit: Ideal für komplexe und großformatige Bauteile bis zu 2 m Länge und 1 m Durchmesser. Nach dem Härteprozess wird das Bauteil im Salzwarmbad abgeschreckt, was optimale Oberflächenhärte und Spannungsfreiheit gewährleistet, um den höchsten Anforderungen gerecht zu werden.

Unter anderem in der Chemie- sowie der Nukleartechnik werden unsere Hochleistungsheizkörper eingesetzt. Mit Leistungen über 7,5kW bei Heizkörperdurchmesser >30mm decken wir Anwendungen ab, bei denen der Einsatz normaler Rohrheizkörper nicht mehr möglich ist. Die Montage in Druck beaufschlagten Systemen kann beispielweise durch feste Flanschverbindungen gewährleistet werden.

Das KMG-T ist ein Service-Tool zur Schließkraftmessung an kraftbetätigten Türen, Toren und Schranken. es zeichnet sich durch die einfache Anwendung für Pflichtprüfungen nach ASR A 1.7 aus und ist gleichzeitig ein verlässliches Gerät zur Qualitätssicherung für Hersteller oder bei Neumontage.

Das Nitrieren ist eine fortschrittliche Methode zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Bauteilen. Es wird eingesetzt, um den Verschleißwiderstand, die Dauerfestigkeit und die Gleiteigenschaften erheblich zu erhöhen. Besonders in Verbindung mit der oxidierenden Abkühlung wird die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Komponenten signifikant gesteigert. Funktionsweise: Im Gegensatz zu anderen Härteverfahren erfolgt die Zunahme von Härte und Verschleißfestigkeit nicht durch Martensitbildung, sondern durch die Bildung harter Nitride und Carbonitride. Diese entstehen durch das Diffundieren von Kohlenstoff und Stickstoff in die Randschicht des Materials. Da das Verfahren bei niedrigeren Temperaturen von ca. 580 °C durchgeführt wird, sind die Maß- und Formänderungen minimal.

Aufkohlen im Salzbad – Verstärkung der Oberflächenhärte für verschleißintensive Anwendungen Das Aufkohlen im Salzbad erhöht die Oberflächenhärte von Werkstücken durch gezielte Kohlenstoffanreicherung. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile: • Erhöhter Verschleißschutz: Die härtere Oberfläche schützt effektiv vor Abnutzung. • Langlebigkeit: Die durch Aufkohlen entstandene Randschicht verlängert die Lebensdauer der Bauteile. • Gleichmäßige Härtung: Die Verwendung der Salzschmelze als Wärmebehandlungsmedium gewährleistet eine porenfreie Randschicht, die auch bei anspruchsvoller Geometrie ihre Festigkeit und Formstabilität bewahrt.